油壓機保養(yǎng)計劃以維修工人進行為主，操作工人參加，應做好下列幾點工作；
1.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作，機臺運行800小時給活動橫梁與立柱導套之間加注黃油。
2.調(diào)整工作臺、滑塊、壓板，使之達到運動平穩(wěn)，符合工藝要求。
3.檢查電磁閥和油路塊，油泵、油缸有無漏油現(xiàn)象，校驗壓力表。檢查安全閥組有無堵塞，修復或更換缺損零件，
4.檢查各油缸、活塞運動平穩(wěn)，無爬行。活動橫梁準確停止在任何位置，壓力滿足工藝要求。檢查電動機軸承有無異常聲響。
5.校驗安全紅外線感應靈敏度有無失控，電器連接線有無松動，檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常，符合設備完好標準要求。
6.校正機床水平面，符合設備安裝完好標準要求。
7.每天檢查液壓油是否在正常的刻度線內(nèi)，油溫不能過高與過低，超過工作范圍要有冷卻或者加溫。如發(fā)現(xiàn)液壓油變?yōu)榘岛谏埜鼡Q新油。
8.每周檢查液壓系統(tǒng)的表面是否有滲油痕跡,油壓機最常見的問題就是連接管件滲油和漏油現(xiàn)象，每臺油壓機液壓系統(tǒng)都是由電機，油泵，油缸，電磁閥，油路塊，油箱和管件組成，連接這些液壓元件的都是密封圈和各種管件和接頭。這些管件和接頭在高壓負荷的情況下容易松動。只要液壓系統(tǒng)的管件松動了就會出現(xiàn)滲油或漏油的情況。
9.每年做一次油箱污垢清理，放出油箱中的水和沉淀物，對于清除油中雜質(zhì)十分重要，這是完全清除液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì)和被氧化的液壓油和其它有害雜質(zhì)的唯一可靠的方法。然后將推薦的液壓油重新加入液壓系統(tǒng)中。另外液壓油的質(zhì)量也是整臺油壓機液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，使用質(zhì)量較好的液壓油，因為質(zhì)量較好的液壓油具有抗磨，抗污染等功效。根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境選用適合濃度粘度的液壓油，但液壓油的粘度，濃度等參數(shù)值會隨著使用時間而降低。因此液壓油必須定期更換，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
10.每年更換一次液壓油并更換過濾器,為了延長液壓油的使用期限和其他液壓元件的使用時間，在每一臺液壓系統(tǒng)內(nèi)都裝置了吸油過濾器，但是過濾器只能過濾體積較大的雜質(zhì)，細小的雜質(zhì)還是無法完全過濾。
11.新購買的油壓機建議使用6個月更換一次液壓油和過濾器，以后可1年更換一次（注意：按照每天使用8個小時計算，如果每天使用時間更長則縮短更換液壓油和過濾器的時間，反之則延長）。液壓系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生一些細微的金屬顆?；蛩樾蓟蛘咂渌s質(zhì)。一臺全新的油壓機液壓系統(tǒng)在3個月磨合過程中基本上能把所有管路的雜質(zhì)都集中在液壓油里面，所以第一次換液壓油的時間不建議超過6個月，以確保設備正常運行。