油壓機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)新的液壓系統(tǒng)時(shí)首先要明確機(jī)器對(duì)液壓系統(tǒng)有哪些動(dòng)作和性能要求，掌握這些技術(shù)要求，作為設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)和依據(jù)。其需要掌

握的技術(shù)要求可能包括以下六大點(diǎn)：
一、機(jī)器的特性
（1）全面了解主機(jī)的結(jié)構(gòu)和總體布局，了解機(jī)構(gòu)與被驅(qū)動(dòng)部分的連接條件、安裝上的顯著條件以及其用途和工作目的等。
（2）負(fù)載種類（恒定負(fù)載、變化負(fù)載與沖擊負(fù)載）及大小和變化范圍；運(yùn)動(dòng)方式（直線運(yùn)動(dòng)、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)又或是兩者兼?zhèn)洌┘斑\(yùn)動(dòng)量（位

移、速度、加速度）的大小和要求的調(diào)節(jié)范圍；慣性力、摩擦力（靜摩擦、動(dòng)摩擦、粘性摩擦）、動(dòng)作特性、動(dòng)作時(shí)間和精度要求（定位精準(zhǔn)、跟

蹤精度、同步精度）。
（3）原動(dòng)機(jī)的種類（液壓電動(dòng)機(jī)功率，油泵排量、油箱容量，轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩）及穩(wěn)定性。
（4）操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)）、信號(hào)處理方式（繼電器控制、邏輯電路、可編程控制器、微機(jī)程序控制）。
（5）系統(tǒng)中各執(zhí)行器的動(dòng)作順序、動(dòng)作時(shí)間的相互關(guān)系。
二、使用條件
（1）工作時(shí)間；
（2）設(shè)置場(chǎng)所（包括室內(nèi)與室外）；
（3）環(huán)境溫度、濕度（高溫、寒帶、熱帶），粉塵種類和濃度（防護(hù)、凈化等），腐蝕性氣體（所有元件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、表面處理、涂覆等）

易爆氣體（防爆措施），機(jī)械振動(dòng)（機(jī)械強(qiáng)度、耐震結(jié)構(gòu)），噪聲限值（降低噪聲措施）；
（4）維護(hù)程度與周期，維護(hù)人員的技術(shù)水平，維護(hù)空間、保養(yǎng)周期。
三、使用標(biāo)準(zhǔn)與法則
根據(jù)用戶需求采取相關(guān)準(zhǔn)則和法則，滿足客戶要求。
四、安全性和可靠性
（1）用戶在安全性方面有無特殊要求；
（2）明確質(zhì)保期和使用條件。

五、經(jīng)濟(jì)性

設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)過程中不能只考慮投資費(fèi)用，還要多考慮能量消耗、維護(hù)保養(yǎng)等方面的運(yùn)行費(fèi)用。
六、工況分析
對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行工況分析，是查明其每個(gè)執(zhí)行器在各自工作過程中的速度和壓力變化規(guī)律的有效方式，它是由主機(jī)提出的相應(yīng)動(dòng)作要求和負(fù)

載能力確定的。它應(yīng)包括運(yùn)動(dòng)分析和內(nèi)動(dòng)力分析兩個(gè)核心內(nèi)容，要求得到以時(shí)間為橫坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖和負(fù)載循環(huán)圖。