伺服壓機是以伺服馬達作為直接的動力來源，通過絲桿將馬達產生的驅動力轉化為滑塊的直線運動，運用伺服

馬達可編程化控制的特性，完美的控制滑塊的運動形式，以滿足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可

控、難成形材料易制性、節能環保、一機多用及智能化等優勢，是目前公認的第三代沖床，是沖壓行業發展的主

流趨勢。

伺服壓機主要適用于壓裝、裝配、沖壓及壓印等生產線以及試模沖床。因采用PLC控制，利用數位技術及回饋控

制方法達到高級精度控制：既能對沖床滑塊位置進行控制，透過監控系統及補償控制，滑塊的位置重復控制精

度±0.01mm；因運動模式可采用程式編輯，能對滑塊速度及軌跡進行控制，大幅降低沖壓域之速度，降低沖壓噪

音及震動，伺服壓機改善了沖壓的工作環境，延長模具使用壽命；同時，又能對滑塊的輸出力進行控制，控制精

度可達滑塊的zui大輸出力的±1.6%。從而使汽車制造中采用高強度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可

能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設計及周邊系統控制，使新材料易于成形。

伺服壓機有兩種工作模式：壓力輔助回程：在壓裝過程中壓裝軸達到當前壓力值壓力輔助回程。

位置模式；位移模式；同時配以壓力輔助回程、壓力報警回程功能。初壓軸芯位置：壓裝軸壓軸芯到該位置后啟

動夾端蓋氣缸夾端蓋。伺服壓機壓力報警回程模式：伺服壓機滑塊下行到達終止位置時壓裝軸當前出力大于壓

力報警回程上限壓力設備立即報警并回原點。