油壓機沖裁模斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于

小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。在測量與使

用中，落料件是以大端尺寸為基準，油壓機沖裁模沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。油壓機沖裁模凸模輪廓越磨越

小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。

油壓機沖裁模設計落料模先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口

尺寸來取得。油壓機沖裁模設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸：以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增

大凹模刃口尺寸來取得。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設計落料模時，凹模基本尺寸應取接近或等于工件

的最小極限尺寸；設計油壓機沖裁模沖孔時，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸，模具磨損預

留量與工件制造精度有關，沖裁設計間隙一般選用最小合理間隙值。

選擇油壓機沖裁模刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，即要保證工件的精度要求，又要保證有

合理的間隙值。油壓機沖裁模具精度較工件精度高2～4級。對于油壓機沖裁模形狀簡單的圓形、方形刃口，其制

造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取；對于油壓機沖裁模形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的

1/4來選取；對于油壓機沖裁模刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并以（±）。工

件尺寸公差與油壓機沖裁模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的

尺寸，一般標注雙向偏差，油壓機沖裁模落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。