傳統的機械式壓力機和螺旋式壓力機工作時由電動機傳動輪通過三角皮帶驅動大傳動輪（通常叫作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構驅動的，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通剎車，使滑塊停止在上止點附近。
  隨著機械加工技術的不斷發展，傳統的機械壓力機和螺旋壓力機已不能適應現在工廠的使用要求，都開始轉換為液壓機和氣動壓力機，在很多的加工工藝上如：切斷、鉚合和擠壓成形，壓花、壓鑄件沖邊、折邊，沖壓沖孔加工，拉伸加工，壓裝加工，壓接加工，熱壓加工，燙金，壓花，鼓包，烙印加工，沖切加工，壓制加工等等都有應用。對于各種不同的加工工藝，我們不僅要完全評估好安全性、易保養性、安裝周期、耐用度等等這些要求，具有用途廣泛，加工精度高等特點。
  液壓機結構設計簡單、經濟、實用。液壓控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠，實用壽命長，液壓沖擊小，并減少鏈接管路與泄露點，液壓集成系統采用獨立系統，獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。按鈕集中控制，具有手動，半自動，連續自動三種操作方式。滑塊的工作壓力，空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
液壓機和氣動壓力機通過操作面板選擇，不僅可實現定程、定壓兩種成型工藝，而且可實現快慢速壓制、滑臺進出料，頂出脫料三種工作方式。可進行產品特殊壓制的加工工藝要求。