本文介紹液壓機在沖壓加工中的四點檢測知識與方法；

一，活動工作臺面和下工作臺面的平面精度檢測；

檢測方法是將百分表檢驗面按不同方向放在四柱液壓機下工作臺面上,在工作臺面上用百分表檢測四個角位以及中心位置平面度,平面精度跟據工作臺面的大小允許誤差有所不同，通常為0.03mm以下。
二，滑塊行程對工作臺面的平行度；
檢測方法是用千分表在滑塊底面與任務臺面作縱向和橫向移動，千分表讀數的最大差值為測量值。在前后1000mm長度上允差0.13mm，關于開式液壓機只允許滑塊前端往下偏，允差為0.10mm。
三，滑塊行程對任務臺的垂直度；
檢測方法是將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動，將一角度尺固定在工作臺上，千分表讀數的最大差值。在150mm行程的長度上允差為0.01—0.03mm。關于開式液壓機，滑塊向下時只許偏向機身一側。
四，模柄孔中心線對滑塊行程的平行度；
在滑塊模柄孔內拔出一根實驗棒，將其緊固在工作臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運動，讀出千分表讀數的最大差值。在300mm行程上允差0.05mm。
注意
上述精度的檢測平均作縱橫兩個垂直方向的測量。
在液壓機運用進程中，對上述精度應重復檢測并反省，發(fā)現不契合規(guī)則時，應及時調整和維修，以免影響生產質量、模具壽命和液壓機功用。